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第一炼轧厂“一罐到底”工程全线贯通

 

“‘一罐到底’工程全线贯通往后 ,无论是在环保照样 在降低 炼钢成本方面后果 都异常 明显 。3号高炉的大年夜 大年夜 铁水罐可以纵贯 一炼轧,实现炼铁高炉和一炼轧电、转炉之间点对点互通,可有效 缓解集团 公司铁、钢、材“两端 大年夜 大年夜 、中间 小”的“哑铃型”构造 瓶颈,为大年夜 大年夜 高炉高效稳定 顺行供给 了前提 。”49日上午,在第一炼轧厂“一罐到底”功课 现场,该厂安然 分娩 科长吴红告白 诉 笔者。

据悉,在3278时零8分,跟着 第一炼轧厂100吨电炉成功 复产,该厂“一罐到底”工程全线贯通。实现了建厂以来初次 转炉、电炉铁水一罐到底功课 ,在安钢甚至 全国尚属首例。

第一炼轧厂“一罐到底”工程从立项、实施 、贯通,历经了12个月的艰辛过程 ,可谓是艰苦 重重。特别 是在工艺设计上,因为铁水包与铁水罐构造 、大年夜 大年夜 小不一 样,不克不及 实际 模仿 ,只有经由过程 精确 计算 ,担保 转炉应用 大年夜 大年夜 罐请求 。同时,又要和电炉大年夜 大年夜 罐折铁工艺对接,确保电炉实现兑铁炼钢,工序匹配问题尤为凸起 ,更重要 的是还必须 知足 国度 环保请求 ,工程仅在工艺设计上就花费 了大年夜 大年夜 量精力 。在工程培养 时代 ,第一炼轧厂主管厂引导 按期 组织本能机能 科室和工程技能 人员召开工程例会,破解难题,加快 工程进度。他们先后克服 了老厂房空间狭小 ,施工难度大年夜 大年夜 ;旧设备 改革 进级 ,高温液体转运安然 风险大年夜 大年夜 ;新老设备 接口不兼容等诸多灾 题,尽心尽力 担保 了工程培养 和炼钢分娩 两不误,最大年夜 大年夜 限度地知足 了各工序间功课 请求 ,最大年夜 大年夜 限度的应用 了现有设备 本钱 ,削减 了更替性投资。

经由 工程培养 者们不懈尽力 ,20181121日,转炉一罐到底项目热试成功 ,实现了转炉全流程“一罐到底”功课 。跟着 327日电炉成功 开炉,最终实现了电炉、转炉同时“一罐到底”分娩 。工程投用后,为了最大年夜 大年夜 限度发挥 “一罐到底”工艺优势,该厂重要 引导 多次请求 相干 科室和分娩 车间,损掉 落 落 再次应用 混铁炉幻想 ,扔掉 落 落 “拐棍”,制订 预案,强力推动 “一罐到底”分娩 。

今朝 ,“一罐到底”设备 运行安稳 靠得住 ,经济效益和环保效益明显 ,每年可降低 炼钢成本1700余万元,实现了铁水大年夜 大年夜 罐运行目标 ,打通 了3号高炉—一炼轧转炉、电炉分娩 线,为集团 公司铁水有筹划 调配供给 了须要 前提 。同时,也有效 解决了兄弟单位 检修时代 或产生 故障时,3号高炉休风难题,为大年夜 大年夜 高炉高效顺行供给 了前提 。其余 ,在分娩 中也削减 了二次倒罐环节,避免了因倒罐引起的铁水温降损掉 落 ,削减 了环保压力。经初步测算,“一罐到底”项目投用后,平均铁水入炉温度进步 了大年夜 大年夜 约50℃,增长 了转炉废钢、烧结返矿、铁矿石应用 量,钢铁料花费 与客岁 比较 降低 10kg/t。并且 ,跟着 入炉铁水温度的升高,因出钢温度低造成的断浇事宜 大年夜 大年夜 幅度削减 ,分娩 组织加倍 顺行,吹炼过程 加倍 安稳 ,粘枪现象明显 削减 ,铁水花费 指标最低达到 了830kg/t,为集团 公司增量提效、铁钢均衡 做出了积极供献 。

 

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